Après finition, ça force
Le piège invisible en tôlerie fine (jeux, masquage, masse, corrosion)
Le scénario (très classique)
La pièce est validée “en blanc” : montage OK, jeu OK, fonction OK.
Puis après finition (poudre/peinture, cataphorèse, zingage, anodisation…) :
- Le capot force ou marque,
- Une portée ne plaque plus,
- Un insert / filet devient dur ou impossible,
- La masse/terre devient aléatoire,
- Ou la corrosion réapparaît malgré le traitement.
La finition améliore l’aspect… et casse l’assemblage.
Ce problème est souvent invisible sur le plan : on spécifie un traitement, mais pas ses effets collatéraux fonctionnels.
Pourquoi ça arrive (les 4 mécanismes qui piègent)
1) Épaisseur déposée = jeu consommé
Le traitement ajoute de la matière. Sur une interface, l’épaisseur s’additionne souvent sur 2 faces.
Un jeu “OK” en blanc peut devenir zéro après finition sur recouvrements, glissières, clips, appuis.
Signes typiques : ça force “par endroits”, ça marque, ça ne ferme plus sans reprise.
2) Masquage flou = zones fonctionnelles traitées par défaut
Sans masquage explicite, le process traite tout. Or certaines zones ne doivent pas être traitées :
appuis, surfaces de sertissage inserts, filets, références de contrôle, contacts masse/terre.
Signes typiques : inserts durs, filetage difficile, masse instable, reprises manuelles.
3) Déformation / contrainte de process
Préparation de surface, cuisson, bains, manipulations : certaines pièces bougent (planéité, perpendicularité) ou “travaillent” localement.
Ça peut être marginal en proto, mais devenir réel en série.
Signes typiques : planéité d’appui qui dérive, fermeture capot instable, variation selon lots.
4) Matière + traitement = tenue / corrosion / aspect
Un traitement “standard” n’est pas toujours adapté au couple matière + environnement + usage.
Sans exigence de tenue et d’acceptation, on finit en retouches, litiges, ou retours terrain.
Signes typiques : corrosion prématurée, aspect non stable, reprises cosmétiques.
Mini-cas (terrain, 15 secondes)
Boîtier tôlé validé en blanc. Après poudre : perte de masse (zone de contact peinte) + capot qui force (jeu consommé sur recouvrement).
Résultat : grattage manuel en série, dispersion, retouches.
Correction : zone masse masquée + exigence “jeu mini après finition” + contrôle ciblé.
3 choses à figer avant devis (sinon ça part en reprise)
- Jeu mini après finition sur interfaces (penser 2 faces)
- Masquage des zones fonctionnelles (appuis, inserts/filets, masse/terre)
- Acceptation + contrôle : épaisseur / continuité / aspect sur zones critiques
Mini-check (30 secondes) : êtes-vous à risque ?
Vous êtes dans la zone “après finition, ça force” si :
- Le jeu a été validé en blanc, sans exigence “après finition”,
- Aucune zone n’est clairement masquée (appuis, inserts/filets, masse/terre),
- “Traitement X” est demandé sans épaisseur cible / zones critiques / acceptation,
- La filière/process a changé (sous-traitant, bain, cuisson) sans revalidation.